ข้อดีของเครื่องตัดพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าที่มีก๊าซทำงานต่างกันสามารถตัดโลหะตัดด้วยออกซิเจนได้หลากหลายโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (สแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน, อลูมิเนียม, ทองแดง, ไททาเนียม, นิกเกิล) ผลการตัดจะดีกว่าข้อได้เปรียบหลักของมันคือ เมื่อตัดโลหะที่มีความหนาน้อย ความเร็วในการตัดพลาสม่านั้นรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ความเร็วสามารถเข้าถึง 5 ถึง 6 เท่าของวิธีการตัดด้วยออกซิเจน พื้นผิวการตัดเรียบ การเปลี่ยนรูปความร้อน มีขนาดเล็กและแทบไม่มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ตัวควบคุมความสูงของแรงดันไฟอาร์คพลาสม่าใช้คุณสมบัติกระแสคงที่ของแหล่งจ่ายไฟพลาสม่าบางตัวในกระบวนการตัด กระแสตัดจะเท่ากับกระแสที่ตั้งไว้เสมอ และแรงดันอาร์คของการตัดจะเปลี่ยนตามความสูงของหัวตัดและเพลตที่ความเร็วคงที่เมื่อความสูงของหัวตัดและเพลตเพิ่มขึ้น แรงดันอาร์คจะเพิ่มขึ้นเมื่อความสูงระหว่างหัวตัดกับแผ่นเหล็กลดลง แรงดันอาร์คจะลดลงPTHC – Ⅱ ตัวควบคุมความสูงของแรงดันอาร์คจะควบคุมระยะห่างระหว่างหัวตัดและเพลตโดยการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของแรงดันอาร์คและควบคุมมอเตอร์ยกของหัวตัด เพื่อรักษาแรงดันอาร์คและความสูงของหัวตัดไฟให้ไม่เปลี่ยนแปลง

เทคโนโลยีการควบคุมการสตาร์ทอาร์กความถี่สูงที่ยอดเยี่ยมและโครงสร้างการแยกระหว่างอาร์กสตาร์ทและแหล่งจ่ายไฟของเครื่องตัดพลาสม่าช่วยลดการรบกวนของระบบ NC ความถี่สูงได้อย่างมาก

● ตัวควบคุมก๊าซถูกแยกออกจากแหล่งจ่ายไฟ โดยมีเส้นทางก๊าซที่สั้นกว่า แรงดันอากาศที่คงที่ และคุณภาพการตัดที่ดีขึ้น

● อัตราการคงอยู่ของโหลดสูง ลดการใช้อุปกรณ์เสริมเครื่องตัดพลาสม่า

● มีฟังก์ชั่นการตรวจจับและบ่งชี้แรงดันแก๊ส

● มีฟังก์ชันทดสอบแก๊สซึ่งสะดวกต่อการปรับความดันอากาศ

● มีฟังก์ชันป้องกันความร้อนสูงเกินไป แรงดันไฟเกิน แรงดันไฟตก และการสูญเสียเฟสโดยอัตโนมัติ


เวลาโพสต์:-25 เม.ย.-2565