ข้อกำหนดการตัดและการป้องกันความปลอดภัยของเครื่องตัดพลาสม่า

ข้อกำหนดการตัด：

พารามิเตอร์กระบวนการตัดพลาสม่าอาร์คต่างๆ ส่งผลโดยตรงต่อความเสถียร คุณภาพการตัด และผลกระทบของกระบวนการตัดหลักเครื่องตัดพลาสม่าอาร์ค ข้อกำหนดการตัดมีคำอธิบายสั้น ๆ ดังนี้: 

1.แรงดันไม่มีโหลดและแรงดันของคอลัมน์อาร์ค แหล่งจ่ายไฟตัดพลาสม่าต้องมีแรงดันไฟฟ้าที่ไม่มีโหลดสูงพอที่จะนำอาร์คและทำให้อาร์คพลาสมาเผาไหม้ได้อย่างเสถียรแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดโดยทั่วไปคือ 120-600V ในขณะที่แรงดันคอลัมน์อาร์คโดยทั่วไปคือครึ่งหนึ่งของแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าของคอลัมน์อาร์คสามารถเพิ่มพลังของอาร์คพลาสม่าได้อย่างมาก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเร็วในการตัดและตัดความหนาของแผ่นโลหะที่ใหญ่ขึ้นแรงดันคอลัมน์อาร์คมักจะทำได้โดยการปรับการไหลของแก๊สและเพิ่มการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด แต่แรงดันคอลัมน์อาร์คต้องไม่เกิน 65% ของแรงดันไฟฟ้าที่ไม่มีโหลด มิฉะนั้นอาร์คพลาสม่าจะไม่เสถียร 

2.กระแสไฟตัด การเพิ่มกระแสตัดยังสามารถเพิ่มพลังของอาร์คพลาสม่าได้ แต่มันถูกจำกัดด้วยกระแสสูงสุดที่อนุญาต มิฉะนั้นจะทำให้คอลัมน์อาร์คพลาสม่าหนาขึ้น ความกว้างของรอยต่อที่ตัดเพิ่มขึ้น และอายุอิเล็กโทรดลดลง 

3.การไหลของก๊าซ การเพิ่มการไหลของก๊าซไม่เพียงแต่เพิ่มแรงดันของคอลัมน์อาร์คเท่านั้น แต่ยังเพิ่มการบีบอัดของคอลัมน์อาร์คและทำให้พลังงานอาร์คพลาสม่าเข้มข้นขึ้นและแรงเจ็ตแข็งแกร่งขึ้น เพื่อให้สามารถปรับปรุงความเร็วและคุณภาพในการตัดได้อย่างไรก็ตาม การไหลของก๊าซมีขนาดใหญ่เกินไป แต่จะทำให้คอลัมน์อาร์คสั้นลง การสูญเสียความร้อนเพิ่มขึ้น และความสามารถในการตัดจะลดลงจนกระบวนการตัดไม่สามารถทำได้ตามปกติ  

4.ปริมาณการหดตัวของอิเล็กโทรด การหดตัวภายในที่เรียกว่าหมายถึงระยะห่างจากอิเล็กโทรดไปยังพื้นผิวปลายของหัวฉีดตัด และระยะห่างที่เหมาะสมสามารถทำให้ส่วนโค้งถูกบีบอัดได้ดีในหัวฉีดตัด และรับอาร์กพลาสม่าที่มีพลังงานเข้มข้น และอุณหภูมิสูงเพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพระยะห่างที่มากเกินไปหรือเล็กเกินไปจะทำให้อิเล็กโทรดเกิดการไหม้อย่างรุนแรง ความเหนื่อยหน่ายของคัตเตอร์ และความสามารถในการตัดลดลงปริมาณการหดตัวภายในโดยทั่วไปคือ 8-11 มม.

5.ความสูงของหัวตัด ความสูงของหัวตัดหมายถึงระยะห่างจากปลายหัวฉีดถึงพื้นผิวของชิ้นงานที่ตัดระยะห่างโดยทั่วไปคือ 4 ถึง 10 มม.เช่นเดียวกับการหดตัวภายในของอิเล็กโทรด ระยะห่างควรเหมาะสมเพื่อให้มีประสิทธิภาพในการตัดของพลาสม่าอาร์คอย่างเต็มที่ มิฉะนั้น ประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพการตัดจะลดลงหรือหัวฉีดจะไหม้

6.ความเร็วในการตัด ปัจจัยข้างต้นส่งผลโดยตรงต่อผลการบีบอัดของอาร์คพลาสม่า นั่นคือ อุณหภูมิและความหนาแน่นของพลังงานของอาร์คพลาสมา และอุณหภูมิสูงและพลังงานสูงของอาร์คพลาสม่าจะกำหนดความเร็วในการตัด ดังนั้นปัจจัยข้างต้นมีความเกี่ยวข้อง จนถึงความเร็วตัดภายใต้เงื่อนไขการรับประกันคุณภาพของการตัด ควรเพิ่มความเร็วตัดให้มากที่สุดซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยลดปริมาณการเสียรูปของชิ้นส่วนตัดและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของพื้นที่ตัดหากความเร็วตัดไม่เหมาะสม ผลจะกลับกัน และตะกรันที่เหนียวจะเพิ่มขึ้น และคุณภาพการตัดจะลดลง

การป้องกันความปลอดภัย：

1.ส่วนล่างของเครื่องตัดพลาสม่าควรติดตั้งอ่างล้างจาน และส่วนตัดควรตัดใต้น้ำในระหว่างกระบวนการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ร่างกายได้รับสารพิษจากก๊าซไอเสีย

2.หลีกเลี่ยงการมองเห็นโดยตรงของพลาสม่าอาร์คในระหว่างกระบวนการตัดพลาสม่าอาร์ค และสวมแว่นตาป้องกันมืออาชีพและหน้ากากเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ที่ตาและหมวกเชื่อมโดยส่วนโค้ง

3.ก๊าซพิษจำนวนมากจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดพลาสม่าอาร์ค ซึ่งต้องมีการระบายอากาศและสวมฝุ่นกรองหลายชั้นหน้ากาก.

4.ในกระบวนการตัดพลาสม่าอาร์ค จำเป็นต้องสวมผ้าขนหนู ถุงมือ ปลอกเท้า และอุปกรณ์ป้องกันแรงงานอื่นๆ เพื่อป้องกันการเผาไหม้ของผิวหนังจากการกระเซ็นของดาวอังคาร5.ในกระบวนการตัดพลาสม่าอาร์ค ความถี่สูงและรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากออสซิลเลเตอร์ความถี่สูงจะทำให้เกิดความเสียหายต่อร่างกาย และผู้ปฏิบัติงานระยะยาวบางคนถึงกับมีอาการมีบุตรยาก แม้ว่าวงการการแพทย์และอุตสาหกรรมจะยังสรุปไม่ได้ แต่พวกเขายังต้องทำการป้องกันอย่างดี